Три Microsoft Kinect-a и трехмерный принтер сделают с Вас маленькую копию-сувенир.

Вспомните маленькие пластмассовые статуэтки и фигурки, которые раздают детям в зоопарке или ставятся внутрь аквариума. Эти фигурки львов, китов и водолазов штампуются с помощью достаточно простых машин в больших количествах. Проект, о котором сейчас пойдет речь, детище специалистов BlablabLAB, является более современной интерпретацией процесса штамповки из пластмассы, используя три контроллера Microsoft Kinect и трехмерный принтер вместо прессформ и разогретого пластика.

BlablabLABразвернула эту интерактивную художественную установку на улице Ла-Рамбле (La Rambla), одной из пешеходных улиц Барселоны. Пользователь становится в центре установки ипринимает желаемую позу, окруженный тремя подставками с установленными на них контроллерами Microsoft Kinect. Используя датчики этих контроллеров, компьютер составляет полную трехмерную модель пользователя, в позе, в которой он находится. Далее, с помощью специального программного обеспечения рассчитывается задание, которое посылается на трехмерный принтер RepRap. Этот принтер RepRap является весьма дешевым принтером, не блещущим высокой разрешающей способностью, но его возможностей с лихвой хватает для печати несложной статуэтки, являющейся миниатюрой человека, воспользовавшегося этой системой.

Фактически идея этой установки невероятно проста, в нем используется стандартное оборудование и программное обеспечение. Можно сказать, что такая установка всегонесколько лет была бы невероятно дорога, она использовала бы несколько камер и датчиков глубины для составления трехмерной модели, на основе которой создавалась бы форма, которая заполнялась разогретой пластмассой. А сейчас это можно реализовать за весьма малую сумму в несколько сотен долларов, потраченных на приобретение стандартного оборудования.

Источник

Используя технологии 3D-печати, компания EADS собирается изготавливать крупные детали конструкции самолетов.

Процесс"быстрого моделирования"или 3D-печати давно используется для изготовления различных объектов сложных форм из различного вида пластмасс и полимерных смол. Но последние достижения в этой области, позволяющие реализовать печать из стекла, стали, титана и других конструкционных материалов, делают термин"быстрое моделирование"морально устаревшим. Эксперты в этой области говорят, что в настоящее время около 20 процентов продукции трехмерных принтеров составляют не модели, а конечные продукты, а к 2020 году эта доля увеличится, и будет составлять не менее 50 процентов.

Европейская компания EADS уже некоторое время использует трехмерные принтеры для изготовления некоторых простых частей конструкции самолетов и в ближайшем будущемсобираются реализовать изготовление с помощью технологии трехмерной печати больших частей критических частей и конструкций самолета, таких как элементы фюзеляжа и плоскости крыльев полностью.

Трехмерная печать позволит существенно сократить производственные затраты, особенно при изготовлении частей корпуса самолета. При их изготовлении обычным способом механической обработки в отходы, т.е. в стружку, уходит порой до 90% исходного материала, дорогостоящих алюминиевых, магниевых и титановых сплавов. Если специалистам компании EADS удастся разработать и реализовать технологию печати крупных элементов конструкции самолетов, при этом обеспечив прочность и безопасность полученных элементов на уровне элементов, изготовленных механической обработкой, то в результате получится более легкий, более безопасный и более эффективный самолет, затраты на изготовление которого будут значительно снижены.

Конечно, хочется надеяться на то, что компании EADS удастся изготовить элементы конструкции самолета, которые выдержат все испытания и в аэродинамической трубе и в жизни. После этого можно будет ожидать, что подобная технология с успехом может быть использована и на промышленных предприятиях других профилей, начиная от автомобилестроения, судостроения и заканчивая производством космической техники.

Источник

Флейта, изготовленная с помощью 3D-принтера, звучит не хуже обычного инструмента.

Эмит Зоран (Amit Zoran), исследователь из лаборатории Media Lab Массачусетского технологического института, тот самый человек, предложивший в начале прошлого годаидею пищевого трехмерного принтера,изготовил, опять же с помощью трехмерного принтера, полнофункциональную флейту. Конечно, в процессе изготовления этого музыкального инструмента не обошлось и безвыполнения ручных операций, но человеческое вмешательство все равно было сведено к минимуму.

Для изготовления флейты использовался трехмерный принтер Objet Connex500, который может печатать объекты сразу несколькими различными материалами. Под управлением CAD-программы этот принтер в течение 15 часов, слой за слоем, печатал элементы будущего музыкального инструмента. По завершению печати человеку осталось только снять материал с подложки, соединить все детали и склеить четыре части инструмента в единое целое.

А посмотреть весь процесс изготовления музыкального инструмента с помощью трехмерного принтера и послушать, как звучит эта флейта, можно на представленном ниже видеоролике.

Источник